7月28日，安徽赛拉弗综合部行政、工艺部联合举办关于“光伏组件生产工艺流程”及“八大主材性能”专题培训，旨在提升公司暑期工对光伏制造工艺流程的了解及保障其具备从事本职工作所需技能。
培训现场，主讲人采用理论讲解与实际案例相结合的方式，主要针对光伏组件发展现状，围绕光伏组件产品分类和技术特点，结合当前光伏市场发展趋势，以“光伏组件生产工艺流程”及“八大主材性能”为切入点，全方位分析了不同条件下各种光伏组件的优缺点及解决方案。
高品质源于初始，赛拉弗实行全透明的制造管理和质量控制，对所有的原材料均进行156个来料质量测试，包括电池片单片转换效率、单片拉力和EL检测、EVA交联度测试、接线盒线缆电阻测试和边框稳定性测试等，并通过严格的供应商管理体系、全自动来料筛选及分拣系统、按批次实施人工标准抽检、恒温恒湿的仓储环境、供应商质量工程管控、来料质量控制等方式，扎实推进原材料精细化管控，促进降本增效。
高效率、高柔性的模块化全自动产线，极大程度的保障了产品质量。为了实现高利用率和高效率，赛拉弗将组件生产流程拆分成相对独立又高度互联的不同模块，通过电池片自动化装配、自动激光切片、自动焊接、自动排版等一系列流程，提高产品的整体可靠性和设计质量，并易于产线配置和变型。而自主研发的ERP系统，可跟踪每块组件所有零部件进料品控、上线生产、测试直到交付情况，实现从原材料、生产、运输、交付全流程可追溯。
不仅如此，赛拉弗组件必须通过层压前，层压后，包装前的3次EL测试，且产线配备的DLSK-SOL9（上光源）型太阳能电池组件测试仪，采用先进3A +级光源，电源采用微电脑控制、闭环反馈控制、峰值脉宽达到 200ms\100ms、可对电池组件进行正向（I-V）和反向（V-I）的双向扫描，测试数据更加准确。同时，赛拉弗独创在目检设备背面添加灯管的方式，则更容易发现电池片破片、隐裂、无焊带、缺角等问题，这些创新性的质量测试手段，保证了产品在规定寿命期间、不同的环境条件下的功能可靠性。
在交流互动环节，学员们踊跃发言，积极提问。大家纷纷表示，通过此次交流学习，受益匪浅，将以此次培训为契机，进一步巩固专业基础，拓宽工作视野，不断提高光伏专业知识和业务能力。培训结束后，也将把学到的知识带到实际工作中，学用结合，知行合一，以实际行动为集团绿色可持续发展添砖加瓦。
通过本次培训，加强了员工的专业知识和技术水平，提升了公司在后续项目中的服务保障能力，为圆满完成光伏组件安全生产及运维任务夯实了基础。未来，赛拉弗将进一步丰富培训内容，提高员工的相关专业知识技能，为公司高质量跨越式发展奠定坚实的人才基础。
